Perguntas e respostas ADITIVOS

Perguntas e respostas 

ADITIVOS

1 Quais tipos de aditivos para concreto existem?
Os mais comuns são dispersantes ou redutores de água, incluindo plastificantes e superplastificantes. Há também os modificadores de pega, usados para acelerar ou retardar a velocidade de hidratação do cimento e que alteram o tempo de endurecimento do concreto. Há aditivos incorporadores de ar, que introduzem pequenas bolhas de ar na mistura do concreto. Há outros menos utilizados, como inibidores de corrosão, impermeabilizantes, modificadores reológicos e controladores de retração.

O aditivo superplastificante diminui a quantidade de água necessária para aumentar a fluidez do concreto.

2 Como os aditivos são aplicados ao concreto?
São incorporados em pequenas quantidades, normalmente dosados em relação à massa de cimento utilizada. Ou seja, quanto mais cimento, mais aditivo é necessário. Mesmo em pequenas quantidades, alteram o comportamento do concreto, mas não são capazes de "salvar" uma mistura mal feita. Apenas ampliam o potencial de utilização de um concreto bem-dosado. Seu controle deve ser rigoroso tanto devido ao custo quanto pelo fato de que pequenos erros na dosagem podem provocar grandes alterações no material. Outro aspecto importante é a garantia da homogeneização do aditivo na mistura para atingir a eficiência desejada. A mistura pode ser feita manualmente, em betoneiras estacionárias ou em centrais de concreto.

3 O que faz o aditivo superplastificante?
Para aumentar a fluidez do concreto é preciso adicionar água, o que causa perda de resistência. O aditivo superplastificante evita esse problema e facilita o espalhamento do material em elementos com muita armadura.

Basicamente, diminui a quantidade de água necessária para obter determinada fluidez. O principal lubrificante do concreto, que o faz fluir, é a água. O problema é que, quanto mais água, menor a resistência e durabilidade do concreto. Assim, aditivos dispersantes - como o superplastificante - diminuem a quantidade de água necessária. Pelo mesmo motivo, também pode ser usado para aumentar a resistência mecânica do concreto. Afinal, quanto menos água, maior a proporção de cimento e, consequentemente, maior a resistência. Como provoca aumento da fluidez e redução da consistência, o aditivo também pode aumentar o abatimento de tronco de cone do concreto (slump). Outra possibilidade é reduzir a água e o cimento proporcionalmente, mantendo a mesma relação água/cimento e colocar o superplastificante. Assim, o concreto mantém o mesmo nível de resistência e consistência, mas com menor consumo de cimento, o que pode ser bom do ponto de vista econômico e de durabilidade, pois o aditivo diminui o nível de retração do material.

O aditivo incorporador de ar possibilita o uso de equipamentos de projeção na argamassa.

4 Há aditivos para argamassa? Quais?
Basicamente, os aditivos são os mesmos que os do concreto. No entanto, para argamassas, que não são estruturais e, por isso, têm outras demandas de desempenho, são mais comuns os aditivos modificadores reológicos e os incorporadores de ar. O incorporador de ar diminui o nível de tensões geradas por variação térmica do revestimento. Isso significa que, com o aditivo, o revestimento em argamassa se torna mais resistente às variações de temperatura e, mesmo exposto ao sol e à chuva, não solta da parede com facilidade. Outro ganho possível é a economia de material, pois a argamassa ganha volume devido ao ar incorporado. Além disso, a consistência muda e fica mais fácil aplicar a argamassa, inclusive com equipamentos de projeção, que agilizam o trabalho. É claro que aditivo em excesso pode comprometer a aderência, pois muito ar entre o revestimento e a parede facilita o desprendimento.

5 Como funcionam os aditivos que tornam o concreto super-resistente?
São os chamados dispersantes de última geração ou superplastificantes de alta eficiência. Eles têm a capacidade de produzir elevado grau de dispersão dos grãos de cimento, o que reduz significativamente a quantidade de água necessária para manter o concreto trabalhável. Assim, a proporção de cimento em relação à água aumenta e eleva a resistência. Isso sem tornar a consistência do concreto muito seca, o que provocaria problemas de adensamento.

ARGAMASSAS

6 Quais os materiais que compõem a argamassa?
Cimento Portland, cal hidratada e areia natural compõem as argamassas tradicionais. Nas argamassas industrializadas, que vêm em saco, aditivos químicos e adições minerais são acrescentados já na fábrica, e a maioria não contém cal.

7 Quantos tipos de argamassa existem e para quais finalidades eles servem?
As mais utilizadas são: argamassas de emboço ou massa única ou reboco para revestimento; argamassa de assentamento de tijolos e blocos de alvenaria; e argamassa de contrapiso. Nas argamassas para contrapiso não se adiciona cal.

Argamassas podem ter diferentes aplicações, e para cada uma delas existe uma dosagem mais indicada.

Chapisco prepara a base de alvenaria para melhorar a aderência do emboço.

8 Quais as funções de chapisco, emboço e reboco?
O chapisco faz parte da preparação da superfície da base (concreto e alvenaria) para receber o emboço. O reboco ou massa fina aplicada sobre o emboço quase não se usa mais. O mais comum hoje em dia é empregar o emboço para fachada e a massa única para o revestimento interno de paredes.

As principais funções do conjunto chapisco-emboço são conferir estanqueidade à parede, evitar a propagação de fissuras da base (alvenaria e estrutura de concreto) e regularizar a base e compatibilizá- la com o revestimento aderido que será aplicado (pintura, argamassa decorativa, textura ou cerâmica).

9 Quais as principais diferenças entre as argamassas para revestimento de paredes e para assentamento de blocos?
As argamassas de revestimento de paredes precisam interagir bem com os chapiscos para aderirem corretamente às alvenarias e às estruturas de concreto. Este conjunto deve atender minimamente ao que especificam as normas técnicas brasileiras e ao que é prescrito em projeto. A norma pede resistência de aderência mínima de 0,3 MPa, mas um projeto pode especificar algo além disso.

Ao mesmo tempo as argamassas não devem ser rígidas demais ou ter cimento em excesso para conseguirem acomodar certas deformações da base sem apresentar problemas.

De qualquer modo, as argamassas de revestimento de fachadas são as mais ricas em cimento e as mais resistentes entre as argamassas mistas (cimento e cal) utilizadas. A relação em volume úmido entre cimento e areia normalmente se situa em torno de 1:7, variando de acordo com as características dos materiais usados.

Já as argamassas de assentamento devem ser mais deformáveis e menos ricas em cimento. Se a exigência de deformabilidade é maior, a exigência de aderência e durabilidade são menores. A relação entre cimento e areia neste caso varia em torno de 1:10. Quando bem dosadas as argamassas de assentamento servem também para fazer o "encunhamento" da alvenaria, hoje também chamado de fixação superior

10 Quais as principais características de argamassas projetadas para revestimento?
Elas são industrializadas e contêm aditivos químicos, adições e granulometria própria para serem projetadas. Isso varia com o tipo de equipamento de projeção que se utiliza. Mas são argamassas de base cimentícia como as demais.